Barcodelabels voor je magazijn:
begin bij de juiste identiteit.

Wat wil je met de barcode herkennen?

Maak eerst onderscheid tussen het product, de fysieke logistieke eenheid en de plek waar die staat. Dat onderscheid bepaalt wat een scan in het systeem mag veranderen. Gebruik een code nooit alleen omdat er al een barcode op de doos zit.

GS1 definieert een GTIN voor handelseenheden en een SSCC voor individuele logistieke eenheden. Een artikelcode vertelt daardoor niet vanzelf welke specifieke pallet voor je staat. Het WMS moet die relaties kunnen vastleggen.

Meerdere identieke producten kunnen dezelfde GTIN dragen. Voor een afzonderlijk exemplaar gebruikt GS1 de combinatie van GTIN en serienummer; voor een partij de combinatie van GTIN en batch- of lotnummer. Alleen gelijke GTINs uit een scanlijst verwijderen kan dus echte aantallen wissen. Bepaal of jullie een producttype, partij of individueel exemplaar registreren.

Interne labels en GS1-labels hebben verschillende afspraken.

Voor een interne locatie kun je een eigen codestructuur afspreken. Leg de opbouw vast, voorkom dubbele codes en maak duidelijk dat het een interne identificatie is. Zodra leveranciers, vervoerders of klanten dezelfde identificatie moeten gebruiken, worden gezamenlijke afspraken over nummers, gegevens en symbolen belangrijk.

Het GS1-logistieke label gebruikt de SSCC als identificatie van de logistieke eenheid. Stem met je ketenpartners af welke aanvullende gegevens en elektronische berichten nodig zijn. Regel de nummeruitgifte volgens de toepasselijke GS1-afspraken; verzin geen eigen nummerreeks die je als GS1-identificatie presenteert.

Het symbool en de betekenis van de gegevens zijn afzonderlijke zaken. Een gewone Code 128-barcode met een willekeurig nummer is niet automatisch een GS1-128-label. GS1 gebruikt Application Identifiers om gegevensvelden te duiden, bijvoorbeeld voor SSCC, GTIN of batch. Laat de software de afgesproken structuur verwerken, inclusief de juiste veldgrenzen.

Leg de betekenis van gegevens op één plaats vast.

Een labelontwerp moet gegevens weergeven die het proces al kent. Voorkom dat iemand in een los labelprogramma handmatig een tweede artikelnaam, hoeveelheid of palletidentiteit bijhoudt. Kies welk systeem de bron is en laat de printopdracht daar gecontroleerd uit voortkomen.

Werk per labelsoort uit welke gegevens verplicht zijn, waar ze vandaan komen en wanneer ze mogen veranderen. Bewaar identificatiecodes in een vorm die voorloopnullen behoudt. Maak ook de eenheden expliciet: een stuk, doos en pallet zijn niet onderling uitwisselbaar. Bij ontvangst moet het systeem weten op welke verpakkingseenheid de gescande code betrekking heeft.

Een SSCC kan de ingang zijn naar gegevens over de inhoud van een logistieke eenheid. Die inhoud hoeft niet volledig als tekst in de barcode te staan. Koppel daarom ook de fysieke scan aan de verwachte elektronische informatie. De afspraken tussen WMS, TMS en ERP bepalen waar die informatie beschikbaar is.

Ontwerp voor lezen op de werkvloer.

Een label moet bruikbaar zijn op de plek waar iemand het scant. Houd rekening met kijkrichting, afstand en de manier waarop de goederen staan. Plaats het label zo dat medewerkers weten waar zij moeten richten en dat oude identificaties geen verwarring veroorzaken.

GS1 noemt bij barcodekwaliteit onder meer contrast, vrije ruimte rondom het symbool, afmetingen, beschadiging en de positie op de verpakking. Folie, vouwen en een ongunstige ondergrond kunnen het lezen hinderen. Gebruik voor externe labels de relevante specificaties; verklein een barcode niet willekeurig om extra tekst te laten passen.

Neem leesbare tekst op zodat een medewerker de identificatie kan controleren en bij problemen de afgesproken herstelroute kan volgen. Test die route ook: handmatige invoer vraagt dezelfde controle op de taak en de identificatie als een scan.

Stem labelmateriaal en printer af op het gebruik.

Beschrijf de levensduur van het label en de omstandigheden waarin het wordt aangebracht en gelezen. Denk aan opslag, vocht, temperatuur, buitengebruik en contact met reinigingsmiddelen. Kijk daarnaast of het label moet blijven zitten of juist verwijderbaar moet zijn.

Vergelijk labelmateriaal, lijm en eventuele linten als combinatie. Laat een leverancier materiaal voorstellen voor jouw ondergrond en test met eigen goederen. Een label dat op de tafel goed plakt, is nog geen bewijs voor de omstandigheden in jouw opslag of transport.

Neem de gekozen rol en het ontwerp mee bij de selectie van een Zebra printer. Printinstellingen, materiaal en resolutie moeten samen een leesbaar resultaat geven. Beheer die instellingen per labelsoort en printerconfiguratie.

Verbind printen en scannen met dezelfde handeling.

Voorbeeld van een intern proces: na ontvangst maakt het WMS een registratie voor de binnengekomen goederen. De medewerker krijgt een label voor die registratie en brengt het aan. Bij het wegzetten scant de medewerker de goederen en de doellocatie. Het systeem legt daarna de afgesproken voorraadbeweging vast.

Bij iedere stap moet de relatie tussen label en goederen behouden blijven. Een tweede afdruk voor hetzelfde object mag niet vanzelf een tweede objectregistratie maken. Worden goederen gesplitst, samengevoegd of omgepakt, dan vraagt dat een expliciete proceshandeling met passende nieuwe identificaties en relaties.

Dit is de verbinding tussen de printkoppeling en de scannerintegratie. De afzonderlijke apparaten lezen en printen; de bedrijfssoftware bewaakt welke gebeurtenis wordt vastgelegd.

Controleer gegevens, afdruk én verwerking.

Maak voor een nieuw label een testset met normale situaties en uitzonderingen. Controleer drie afzonderlijke onderdelen:

1. Inhoud: kloppen identificatie, eenheden, verplichte velden en de koppeling met de order?
2. Fysieke uitvoer: blijft het label leesbaar na aanbrengen en de relevante behandeling?
3. Systeemreactie: wordt de bedoelde taak verwerkt en wordt een ongeldige scan duidelijk afgewezen?

Een geslaagde scan met één handscanner is een nuttige praktijktest. Voor een objectieve beoordeling van de printkwaliteit beschrijft GS1 het gebruik van een geschikte barcodeverifier. Stem de benodigde kwaliteitsbeoordeling af op de toepassing en de afspraken met de ontvanger.

Test ook een beschadigd label, dubbele afdruk, verwisselde locatie en tijdelijk onbereikbaar WMS. Zo controleer je of medewerkers zonder onduidelijke voorraadmutaties kunnen herstellen. Betrek een ketenpartner als die het label later ontvangt en verwerkt.

Begin met één labelproces.

Kies een proces waar fouten of extra handelingen zichtbaar zijn, bijvoorbeeld goederenontvangst of het afsluiten van een verpakking. Verzamel huidige labels, voorbeeldgegevens en de betrokken systemen. Werk vervolgens de nummering, printopdracht, scanstappen en herstelacties uit.

Blade BV ontwikkelt software voor logistieke processen en koppelingen met systemen en apparatuur. We kunnen die ene route samen met de medewerkers doorlopen en gericht bouwen wat ontbreekt. Daarmee heb je een concrete basis om andere labelprocessen op dezelfde manier in te richten.

Wil je naast barcodes ook tags gebruiken? Vergelijk HF- en UHF-RFID op de handeling die je wilt herkennen. Voor retourverpakkingen met RFID houd je de identiteit van het retourmiddel en die van de inhoud afzonderlijk bij. De achterliggende registratie kunnen we verbinden met bestaande software of opnemen in een compleet WMS op maat.

Verder met je proces.

Werk je keuze uit met onze gids over orderpicken met barcodes en registratie bij goederenontvangst. Daar vind je concrete werkstappen, controles en afwijkingen om mee te nemen in je aanpak.