Een WMS kiezen:
van ontvangst tot verzending.

Voorraad bijhouden en magazijnwerk aansturen.

Een overzicht van aantallen beantwoordt hoeveel voorraad er is. Op de werkvloer ontstaan extra vragen: op welke locatie ligt die voorraad, mag ze worden gebruikt en welke opdracht heeft voorrang? Onderzoek of de huidige software deze handelingen voldoende ondersteunt voordat je een nieuw WMS aanschaft.

Bij een overzichtelijk proces kan betere inrichting van het bestaande pakket voldoende zijn. Wordt het werk verdeeld over locaties, zones, teams of verschillende orderstromen, dan vraagt de aansturing meer aandacht. De grens ligt bij wat je proces nodig heeft. Alleen een groter aantal orders is onvoldoende reden om een uitgebreid systeem te kiezen.

Sla je voorraad voor meerdere opdrachtgevers op, neem dan eigenaar en klantafspraken mee in de proef. Gelijke artikelen van twee klanten mogen niet onbedoeld als één vrij beschikbare voorraad worden behandeld. Bij partijen, serienummers of houdbaarheid laat je ook een blokkade en een gerichte terugzoekactie zien. Vraag welke voorraad de medewerker werkelijk mag picken, niet alleen welk aantal het scherm toont.

Neem ook goederen mee die nog onderweg zijn. Voor Kyda Trading ontwikkelden we order- en voorraadsoftware waarin goederen op zee deel uitmaken van het handelsproces. Zo'n commerciële beschikbaarheid heeft een andere betekenis dan direct pickbare voorraad in een stelling. Een WMS-keuze moet aansluiten op beide begrippen.

Test een hele goederenstroom.

Vraag een demonstratie met eigen artikelen, verpakkingen en een herkenbare magazijnindeling. Laat naast de normale route een tekort, beschadiging en retour zien. De vraag is telkens wat de medewerker ziet, wat er wordt geregistreerd en welke vervolgstap ontstaat.

Leg ook vast welke informatie je later wilt terugvinden. Bij een verschil wil je kunnen onderzoeken wie welke handeling uitvoerde, op welke eenheid en met welke reden. Kies de mate van registratie die het werk nodig heeft; elk extra verplicht veld vraagt een handeling van de medewerker.

Voorbeelden: Dynamics 365, SAP EWM en Oracle.

De onderstaande productfamilies laten zien hoe magazijnfunctionaliteit in een grotere systeemomgeving kan passen. Ze vormen voorbeelden voor je onderzoek. Een shortlist moet aansluiten op jullie processen, organisatie en budget.

Vergelijk een module van je huidige omgeving met een afzonderlijk WMS op dezelfde praktijksituaties. Vraag wat configureerbaar is, wat een uitbreiding vergt en wat buiten de ondersteunde werkwijze valt. Een bestaande integratie is pas bruikbaar als de benodigde gegevens en correcties er daadwerkelijk doorheen kunnen.

Kies scanners samen met de mobiele werkwijze.

Beschrijf per taak wat de medewerker moet zien en scannen. Bij goederenontvangst kan dat een palletnummer met aantallen zijn; bij picken een locatie en artikel; bij laden een transporteenheid. Hetzelfde toestel kan verschillende taken ondersteunen, maar elke taak vraagt een passende schermvolgorde en terugmelding.

Laat een proef doen met jullie eigen labels, stellingen en verpakkingen. Test de benodigde scanafstand, bediening met handschoenen, leesbaarheid en de verbinding op de plekken waar het werk gebeurt. Beoordeel ook het wisselen tussen medewerkers en het hervatten van een onderbroken opdracht.

Een Android-versie of merknaam bewijst geen volledige compatibiliteit. Microsoft adviseert in zijn documentatie over mobiele barcodescanners om de Warehouse Management-app op de gekozen hardware te testen vóór aanschaf. Die praktische benadering is ook zinvol voor andere combinaties van app en toestel.

Vergelijk daarvoor Zebra en Honeywell op de beoogde handeling, en lees hoe je scaninvoer met de achterliggende software verbindt. Stem een grotere bestelling af op een geslaagde proef met de echte configuratie.

Labels en stamgegevens maken het WMS bruikbaar.

Controleer vóór inrichting de artikelcodes, verpakkingsverhoudingen, locaties en voorraadstatussen. Betekent één scan één stuk, één doos of één pallet? Hoe herkent de software een batch of serienummer als je die registratie nodig hebt? Een correcte scan van een onduidelijke code lost de gegevensvraag niet op.

Maak onderscheid tussen een artikel en een concrete logistieke eenheid. Binnen de GS1-logistieke identificatie wordt de SSCC gebruikt om zo'n eenheid, bijvoorbeeld een pallet, afzonderlijk te identificeren. Spreek met betrokken ketenpartners af welke identificatie en labelinhoud jullie uitwisselen.

Een printopdracht moet het juiste label bij de juiste werkplek krijgen. Vraag wat er gebeurt bij een lege rol, een verkeerd formaat of een herdruk. Lees verder over barcodes en magazijnlabels en Zebra-printers kiezen.

Neem ERP en transport mee in de selectie.

Maak een lijst van gegevens die het magazijn nodig heeft: artikelen, verwachte ontvangsten, orders en eventuele beperkingen. Zet ernaast wat terug moet: ontvangen aantallen, voorraadcorrecties, gepickte hoeveelheden en verzendgegevens. Bepaal per gegeven welke toepassing de bron is.

Vraag wanneer die informatie beschikbaar komt en wie een foutmelding opvolgt. Als een order in het ERP wordt gewijzigd nadat het picken is begonnen, moet duidelijk zijn welke wijziging nog kan worden verwerkt. Hetzelfde geldt voor een zending die het TMS al heeft ingepland. Onze gids over WMS, TMS en ERP koppelen behandelt deze overdrachten en uitzonderingen.

Maak de eerste ingebruikname overzichtelijk.

Kies een eerste proces, team of goederenstroom waarop je de hele keten kunt testen. Leg vast welke voorraad wordt overgenomen, wanneer telling of controle plaatsvindt en wie verschillen oplost. Oefen de normale route én de foutafhandeling met de medewerkers die straks met het systeem werken.

Vergelijk voorstellen inclusief inrichting, gegevensopschoning, koppelingen, scanners, printers, opleiding en beheer. Beschrijf ook de aanpak bij een storing en hoe het werk wordt hervat. Een bruikbaar acceptatiepunt is bijvoorbeeld dat ontvangst, verplaatsing, picken en verzending samen een verklaarbare voorraad opleveren.

Blade BV bouwt complete magazijnsystemen op maat én koppelingen met bestaande software. We maken de aanpak en investering concreet aan de hand van jouw goederenstromen. Laat ons zien hoe je magazijn werkt; elk geval vraagt een eigen afweging.

Een eigen WMS kan een betaalbare route zijn.

Een WMS op maat is een volwaardig alternatief wanneer jouw magazijnlogica veel inrichting, extra modules en koppelingen vraagt. Je hoeft daarvoor niet iedere functie van een groot pakket na te bouwen. Bepaal welke ontvangsten, locaties, reserveringen, picktaken en controles jouw operatie nodig heeft en ontwerp die als samenhangend systeem.

Een eigen toepassing kan werkvloer, voorraad en opdrachten direct bij elkaar brengen. Ook barcodes, RFID in het magazijn en labelprinters krijgen daarin een gerichte rol. Een lezing wordt pas een voorraadmutatie als de software het object, de handeling en de voorwaarden heeft gecontroleerd.

Vergelijk de bouw, migratie en het beheer van die oplossing met licenties, inrichting, integratieonderhoud en handmatige uitzonderingen bij een pakket. Maatwerk kan voordeliger uitpakken als je daarmee een ingewikkelde stapeling van systemen voorkomt. De benodigde functies en verantwoordelijkheden maken die afweging concreet. Lees verder over een WMS op maat laten bouwen.

Verder met je proces.

Werk je keuze uit met onze gids over goederenontvangst en orderpicken met barcodes. Daar vind je concrete werkstappen, controles en afwijkingen om mee te nemen in je aanpak.